Combinaisons fibres / matrices, objectifs de performance et capacités d'impression pour vos projets composites.
Caractérisation sur éprouvettes selon les normes ASTM, adaptée à vos contraintes, disponible sur demande.
Taux de remplissage, type de fibre, orientation et fraction volumique pour adapter rigidité, résistance et poids.
Aide au choix de la combinaison polymère / fibre la plus pertinente pour votre application et votre budget.
Le choix de la fibre dépend de l'exigence mécanique, thermique et économique de votre application.
Toron continu de 1 000 filaments. Le renfort le plus performant selon la littérature scientifique : des composites PA + fibre carbone continue publiés atteignent jusqu'à 598 MPa en traction. Idéal pour les pièces structurelles à faible poids.
Bon compromis coût/performance. Résistance à la corrosion, isolation électrique. Des composites PA + fibre de verre continue publiés atteignent jusqu'à 258 MPa en traction. Adaptée aux pièces de grande dimension ou aux applications marines.
Chaque matrice thermoplastique a ses avantages. Le choix dépend de la température d'utilisation, de la résistance chimique et du coût.
Facile à imprimer. Résistance de 63 MPa seul, jusqu'à 244 MPa avec fibre de carbone continue selon la littérature scientifique. Idéal pour le prototypage et les pièces fonctionnelles.
Résistance élevée à l'usure et aux chocs. Bonne adhésion fibre-matrice. Résistance de 94 MPa seul, jusqu'à 598 MPa avec fibre de carbone continue en orientation longitudinale selon la littérature scientifique.
Résistance chimique, durabilité mécanique. Résistance de 47 MPa seul, jusqu'à 159 MPa avec fibre de carbone continue selon la littérature scientifique. Bon choix pour les pièces structurelles exposées.
Comparaison entre un polymère seul et un composite renforcé fibre de carbone continue fabriqué par coextrusion, d'après des résultats publiés dans la littérature scientifique pour des procédés comparables. Objectifs de performance, non encore validés par nos propres essais.
159 MPa vs 47 MPa (PETG seul)
244 MPa vs 63 MPa (PLA seul)
598 MPa vs 94 MPa (PA seul)
258 MPa vs 29 MPa (PA seul)
Chiffres issus de résultats publiés dans la littérature scientifique sur des procédés de fabrication additive comparables (fibre continue + FFF/coextrusion).
Plateau de 300 × 300 × 245 mm, pour vos pièces unitaires et petites séries.
Extrusion jusqu'à 350 °C avec enceinte chauffée à 65 °C pour stabilité dimensionnelle et adhésion optimale.
Expliquez votre cas d'usage, nous vous transmettrons les résultats d'essais les plus pertinents.
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