Des pièces composites
haute performance

Conçues et imprimées sur mesure pour l'industrie, avec renforcement fibre de carbone continue.

+350% Résistance vs impression standard
-35% Poids vs impression standard
900 MPa À 100% fibre de carbone

Expertise en impression 3D composite

Spécialisé en coextrusion avec renforcement fibre de carbone continue, nous fabriquons des composites qui multiplient par 8 la résistance du polymère seul, avec une réduction de poids de 35 % par rapport à une impression 3D standard. CT-Composite est issu de la filière plasturgie et composites, avec un focus sur les procédés d'impression 3D renforcés fibre continue.

Ingénierie & Design

Optimisation de vos fichiers CAO pour placer la fibre dans la direction des efforts. Une approche inspirée de l'optimisation topologique, rendue possible par l'impression 3D.

Performance validée

Jusqu'à 365 MPa en traction et un module de 41 GPa, validés par essais normalisés. Des performances comparables à l'aluminium, sans sa densité.

Applications industrielles

Aéronautique, automobile, outillage, dispositifs médicaux : des composites fibre de carbone 1K ou fibre de verre adaptés à vos contraintes spécifiques.

Comment nous travaillons

Un accompagnement complet, de l'analyse de faisabilité à la livraison de la pièce finie.

Analyse & Faisabilité

Validation de la pertinence du renforcement fibre continue par rapport à vos contraintes de poids, coût et sollicitations mécaniques (traction, compression, cisaillement).

Design & Optimisation

Optimisation de vos fichiers CAO pour orienter la fibre dans la direction des charges. Un avantage unique de l'impression 3D composite par rapport aux procédés conventionnels.

Caractérisation & Tests

Validation mécanique sur éprouvettes normalisées (ASTM) : traction, compression, cisaillement. Contrôle de la porosité et de la fraction volumique de fibre.

Ce que la coextrusion change

La fibre continue transforme l'impression 3D en un véritable procédé de fabrication structurel, validé par la recherche scientifique. En savoir plus sur le procédé de coextrusion.

  • Résistance en traction multipliée par 8 vs polymère seul (365 MPa)
  • Module d'élasticité ×13 (41 GPa) pour une rigidité structurelle
  • 35 % plus léger qu'une impression 3D standard (sans fibre)
  • Placement sélectif : fibre uniquement là où les efforts l'exigent
  • Multi-matériaux : carbone 1K, fibre de verre avec PLA, PA (nylon) ou PETG
  • Géométries complexes sans moule ni outillage coûteux

Parlons de votre projet

Décrivez votre besoin, nous reviendrons vers vous avec une première analyse.

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